[導讀:]電鍍砂輪磨削的因素說明 1、砂輪圓周速度 電鍍砂輪由于內(nèi)圓磨削砂輪直徑小，同時還須注意砂輪的圓周速度不應超過砂的安全速度，因此磨削內(nèi)孔時鎢鋼砂輪的圓周速度一般都15~25m/s之間。2、工件圓周速度 電鍍砂輪內(nèi)圓磨削時，鎢鋼砂輪與工件內(nèi)圓表面接觸面積大，..
電鍍砂輪磨削的因素說明
1、砂輪圓周速度
電鍍砂輪由于內(nèi)圓磨削砂輪直徑小，同時還須注意砂輪的圓周速度不應超過砂的安全速度，因此磨削內(nèi)孔時鎢鋼砂輪的圓周速度一般都15~25m/s之間。
2、工件圓周速度
電鍍砂輪內(nèi)圓磨削時，鎢鋼砂輪與工件內(nèi)圓表面接觸面積大，冷卻條件不好，磨削溫度較高。為了避免工件表面燒傷，工件圓周速度應比外圓磨削稍高些，一般都在15~25m/min。其中，粗磨或砂輪與工件內(nèi)圓表面接觸面積大時，選較大值；而細粗糙度要求時選較小值。
3、縱向進給速度
磨床工作臺縱向進給速度應比外圓磨削時稍大些。一般粗磨時選1.5~2.5m/min；精密時選0.5~1.5m/min。
4、橫向進給量
電鍍砂輪由于砂輪接長軸比較細長，磨削時容易產(chǎn)生振動，加之工件圓周速度大，因此為保證加工精度和獲得細粗糙度，橫向進給量應選得小些。一般粗磨時為0.01~0.03mm；精磨時為0.002~0.01mm，同時“光磨”行程的次數(shù)較好多一些。
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